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X射线管道爬行器的应用及经验总结
1. 定位方式选择的人员配置
定位选择对检测人员配置上有一定要求,如果选择磁定位或者源定位,人员配置可以需要的少,因为2个人在布置胶片的同时可以指令爬行器跟随人员往前爬行。
磁定位还存在焊接干扰问题:在现场工作中磁定位爬行器在管道内向前爬行,突然爬行器发出故障声音,用定位器找到后消除故障。没过多久还是发出同样的故障音,观察一段时间发现,焊接人员点焊的一瞬间爬行器就会发出故障报警,在后续的工作中还出现指令混乱,爬行器不接受指令等故障,所以在选择磁定位时不能在施焊的管道上作业。
红外定位则需要多配备一名检测人员在管口指令爬行器,还需要配备通信设备方便布片人员与爬行器操作人员沟通,防止人员误照射风险。
红外定位还存在信号上的不稳定性,在西气东送项目上,管道比较长并且还有一定的S型弯道,在操作爬行器,控制器屏幕上突然出现雪花条纹不断滚动,导致爬行距离及焊口无法准确识别,因为管道上无焊接作业,所以排除施工干扰,关闭控制器电源一段时间,问题还是同样存在,不停检查控制器并观察屏幕,在手触到控制器天线的时候屏幕稍微有点变化,所以应该是信号上出现问题,这时候抬起控制器放入管口位置的管道把天线靠近管壁,屏幕出现的问题解决。
同一种型号的X射线管道爬行器一般是对应单一的定位,如果磁定位想改为其他定位,需要返回厂家改变其定位模块。不同定位适用的管道壁厚及现场条件见表2。
2. 电池及轮毂的选择建议
电池及轮毂需要根据现场环境进行选择,在原油管线检测过程中,管线有一定的弯道,爬行器是圆形轮毂,接触面积比较小,配锂电池,在过弯的时候爬行器出现翻车,还有一次是爬行器在平缓段不往前走,当进入管道查看的时候发现管壁上有冰存在,爬行器在空转。第二天换上另外一种型号的爬行器:锥形轮毂加酸碱电池,打滑、空转、翻车的情况都没有再出现。同型号的X管道爬行器一般配备不同管径的轴,在检测不同管径时可以把轮廓轴加长或换短,以便爬行器能把X射线机架到合适的位置
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